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如何避免钢管缩口机在使用中出现的问题
文章来源: 本站原创  发布时间:2019-12-31  浏览:1823

客户在购买压管机时都会担心使用中出现问题,如何提前避免这是用户非常关心的,我厂现就几个关键部件简单介绍下:

扣压机在历经几次更新换代,现已到了液压时代,因其经济实用,简便易行,不光在压管机械行业乃至整个工业术领域都得到了普遍的应用。

扣压机运用液压技术后整个液压回路的元件都会选用叠加阀,从而完成液压元件之间无管化连接的,连接方式更为简化,系统紧凑,功耗减少,其主要部件柱塞泵通过连接电机,泵处于油面以下,良好的改善柱塞泵的吸油状况,减少了液压系统工作时的功耗,降低机器在扣压管件中产生噪音。

由于扣压机整个系统由液压装置提供,其动力、压力也大大提高,改善在扣压大管径、多层钢丝缠绕油管不能一次性扣压的弊端。

首先机器的模具座、模具是具体工作的的,一些厂家一般采用45#钢材,质量好的都采用40Cr特钢,进行线切割等分,两者每吨差距有2千余元,40Cr的变形量相对就小的多;40Cr的热处理硬度要高于45#钢的。这样,变形量小更能保证机器的加工精度,更高的硬度,增加了机器扣压部件滑动部分的耐磨性能,从而增加了机器的寿命。

其次压管机的泵体,一般厂家采用3千瓦电机配用价格低廉,系统压力小的齿轮泵。也有的采用3千瓦的电机配小流量的柱塞泵的。我们的机器动力源采用4千瓦的油泵电机组(油泵为大流量的柱塞泵),机头油缸的密封(聚四氟乙烯的材料)采用了斯特封和格来圈的结构,比其他厂家的采用传统的聚氨酯的油封材料的寿命和耐高温,耐低温的性能要好的多。

还有就是一些厂家为了节省成本采用扣压和松开的时间一样的方式。而我们的液压系统设计的更先进,增加了液控单向阀,使松开的时间缩短,使扣压胶管的效率更高,效率相对别的机器要高的多。


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